塑料模具設計的步驟

一（yī）、接受任務書

成型塑料製件的任務書通（tōng）常由製件（jiàn）設計（jì）者提出，其內容如下：

1. 經過審簽的（de）正（zhèng）規製製件圖紙，並注明采用塑料的牌（pái）號、透明（míng）度等。

2. 塑料製件說明（míng）書或技術（shù）要求。

3. 生產產量。

4. 塑料製件樣品。

通常模具設計任務書由塑料製件（jiàn）工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具（jù）設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任（rèn）務書為依（yī）據來設計模具。

二、 收集、分（fèn）析、消化（huà）原始資料

收集整理有關製件設計、成型工藝、成型（xíng）設備、機械加工及特殊加（jiā）工資料，以備設計模具（jù）時（shí）使用。

1. 消化塑料製件（jiàn）圖，了（le）解製件的用途，分析塑（sù）料（liào）製件的工藝性，尺（chǐ）寸精度等技術要求。例（lì）如塑料製件在外表形狀、顏色透明度（dù）、使用性能方麵的要求是什麽，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況（kuàng）是（shì）否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔（kǒng）等後加工。選擇塑（sù）料製件尺寸精度最高的尺寸進行分（fèn）析，看看估計成型公差是否（fǒu）低於塑料（liào）製件的公差，能否（fǒu）成型出（chū）合乎要求的塑料製（zhì）件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。

2. 消（xiāo）化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設（shè）備型號、材料規格、模（mó）具結構類型等要求是否恰當，能否落（luò）實。

成型材料應（yīng）當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各（gè）向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型（xíng）材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者（zhě）相反的反射性能、膠接（jiē）性（xìng）或者焊接性等要求。

3. 確定成型方（fāng）法

采用直壓法、鑄壓法還是注射法（fǎ）。

4、選擇成型設備

根據成型設備的（de）種（zhǒng）類來進行（háng）模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如（rú）對（duì）於注射機來說，在規格方麵應當了解（jiě）以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球麵半（bàn）徑、澆（jiāo）口套定位圈尺寸、模具最大（dà）厚度和最小厚度、模板行（háng）程等，具體見相關參數。

要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上（shàng）安裝和使用。

5. 具體結構方（fāng）案

（一（yī））確定模具類型

如壓製模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。

（二）確定模具類型（xíng）的（de）主要結構

選擇理想的模具（jù）結構在於確定必需的成型設備（bèi），理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工（gōng）作滿足該塑料製件的工藝技術（shù）和（hé）生產經濟的要求（qiú）。對塑料製（zhì）件（jiàn）的工藝技術要求是（shì）要保證塑料製件的幾何形（xíng）狀，表麵光潔度和尺寸（cùn）精度。生產經濟要求（qiú）是要使塑（sù）料製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽（shòu）命長，節省勞動力（lì）。